Достоинства шпоночных соединений - простота изготовления, сборки и разборки; надежность в эксплуатации и простота конструкции.

Недостатки - ослабление вала в месте установки шпонки и создание концентрации напряжений; увеличение габаритов ступиц деталей надеваемых на вал; высокие требования к точности выполнения шпоночных пазов.

Шпоночные соединения бывают напряженные и ненапряженные. Ненапряженные соединения выполняют на основе призматических и сегментных шпонок, они не вызывают деформации валов и ступиц. Для напряженных соединений применяют клиновые шпонки.

Наибольшее распространение получили призматические шпоночные соединения, как наиболее технологичные. Шпонки стандартизированы и выбираются из справочников в зависимости от диаметра валов, затем проверяются на срез и смятие. Призматические шпонки, как правило выполняют с закругленными концами, т.к. пазы в валах, где устанавливаются шпонки изготавливают фрезерованием пальцевой фрезой.

Соединения клиновыми шпонками распространены меньше. Клиновые шпонки изготавливают в виде самотормозящих клиньев с уклоном 1:100, при этом их забивают молотком в пазы ступицы и вала. Клиновые шпонки передают не только вращающий момент, но и осевую силу.